玻璃反应釜是化工生产过程中不可缺少的设备。由于易燃，易爆介质在反应釜生产中经常遇到，因此采取一系列防火措施是生产企业使用反应釜的前提。 1、尽可能在反应釜周围不出现明火，把需要动火的能拆卸的设备、管道从反应釜上拆卸下来，移到安全的地方去动火，动火作业完毕后再装回原处。 2、对不得不在反应釜周围动火的，要进行有效的隔离，主要方法是在管道等上加盲板，隔绝易燃易爆的物料和介质其他进入动火作用点周围。 3、做好检查工作，一定要定期检查确认反应釜工作环境安全，这一点很重要。至于如何清洗呢?日常用我们经常用到的是！ 1、将反应溶剂从排气阀充入反应釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开反应釜釜盖，对反应釜釜内壁进行清洗。 2、清洗时，必须清洗反应釜釜盖、取样阀，同时在釜内有水的情况下，稍充一下氮气。 3、暂时不用的反应釜，最好将反应釜内加入70%体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。高压釜清洗完后，方可方便下次使用。 关于如何选型呢？大型玻璃反应釜和小型玻璃反应釜针对的反应又是不一样的简单的可以从以下三个方面去选择。 生产能力大:大容量反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到 30m，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。 传热系数高:反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高40%，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。 易于维修:由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。 综上所述，大容量反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房投资，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。

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